ずっと仕事の鋏にハマって居ります
鋏を「研ぐ」と言いますが 実際には表刃を研ぎ裏は返り刃の除去です
大きさも出刃に比べたら半分以下でしょう
最大の問題は裏の形状の「咬み合わせ」です
平面ゲ－ジを使って隙間を観察
着鋼の場合は大が軟鉄ですから「コジ棒」なりギロチンで大まかに成形
全鋼はイゲタロイハンマ－で曲げたい反対側にＶ字の傷を入れて表面体積を
増やす
両者此処からはＲ5000金番で研磨剤を使ってのすり合わせで
裏形状を作って行きます
研磨剤を使う以上金番も摩耗致します
最大限に性能を引き出し 耐久も考えて 回転できるように致しました
1分間に24回とスロ－回転です
理想の 理容鋏 を実現したいものです！！
此れです
![イメージ 1]()
下部のモ－タ－です
![イメージ 2]()
スピ－ドコントロ－ラ－ 正回転 逆回転
![イメージ 3]()
き 良い感じです
![イメージ 4]()
![イメージ 5]()
鋏を「研ぐ」と言いますが 実際には表刃を研ぎ裏は返り刃の除去です
大きさも出刃に比べたら半分以下でしょう
最大の問題は裏の形状の「咬み合わせ」です
平面ゲ－ジを使って隙間を観察
着鋼の場合は大が軟鉄ですから「コジ棒」なりギロチンで大まかに成形
全鋼はイゲタロイハンマ－で曲げたい反対側にＶ字の傷を入れて表面体積を
増やす
両者此処からはＲ5000金番で研磨剤を使ってのすり合わせで
裏形状を作って行きます
研磨剤を使う以上金番も摩耗致します
最大限に性能を引き出し 耐久も考えて 回転できるように致しました
1分間に24回とスロ－回転です
理想の 理容鋏 を実現したいものです！！
此れです
下部のモ－タ－です
スピ－ドコントロ－ラ－ 正回転 逆回転
き 良い感じです